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アニーラーと大型スプールを備えた細線伸線機 会社

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アニーラーと大型スプールを備えた細線伸線機 サプライヤー

アニーラーと大型スプールを備えた細線伸線機を利用すると、0.8mm～1.6mmの範囲の単線裸銅線を0.1mm～0.6mmのより細いゲージに変換するプロセスが容易になります。このセットアップには、寸法 630 mm の巻き取りボビンが付属しており、顧客の好みに応じて特定の要件を満たすように調整できます。

蘇州恒喜機械有限公司

私たちは 中国 アニーラーと大型スプールを備えた細線伸線機 サプライヤー そして アニーラーと大型スプールを備えた細線伸線機 会社. 当社はケーブル機器シリーズ製品の研究、開発、生産、販売を専門とする企業です。.
アニーラーと大型スプールを備えた細線伸線機を利用すると、0.8mm～1.6mmの範囲の単線裸銅線を0.1mm～0.6mmのより細いゲージに変換するプロセスが容易になります。このセットアップには、寸法 630 mm の巻き取りボビンが付属しており、顧客の好みに応じて特定の要件を満たすように調整できます。
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業界の知識

1. アニーラーと大型スプールを備えた細線伸線機の主な特徴と機能は何ですか?
高度な伸線機能: この機械には複数の伸線ダイスとキャプスタンが装備されており、線材直径の縮小を容易にしてさまざまなゲージの細線を製造できます。伸線プロセスの精度と汎用性により、メーカーは、電気配線、マグネット ワイヤ、通信ケーブル、産業用メッシュなどの用途に使用される幅広い細線を製造できます。
インライン アニーリング技術: この機械の不可欠な機能は、伸線プロセス中に伸線ワイヤに制御された熱処理を施すインライン アニーリング機能です。このインラインアニーリングプロセスは、内部応力を緩和しながらワイヤーの延性と加工性を向上させ、その結果、優れた機械的特性、柔軟性、耐疲労性を備えたワイヤーが得られます。
張力制御および監視システム: この機械には高度な張力制御および監視システムが統合されており、伸線プロセス全体を通じて均一なワイヤ張力を確保します。これらのシステムは、ワイヤにかかる張力を継続的に監視および調整することで、安定した機械的特性と寸法精度を備えた高品質なワイヤの生産に貢献します。
大容量のスプール: この機械の際立った特徴の 1 つは、大容量のスプールであり、かなりの長さの細線をスプールに巻き付けて梱包することができます。大きなスプール容量により、スプール交換の頻度が減り、ダウンタイムが最小限に抑えられ、全体的な生産量が最適化されるため、生産効率が向上します。
精密な自動化と制御: 高度な細線伸線機には、精密な自動化および制御システムが装備されており、伸線速度、張力、アニーリング温度、ワイヤ寸法などの重要なパラメータをリアルタイムで監視および調整できます。高精度の自動化および制御機能は、伸線プロセスの安定性、再現性、高精度に貢献し、結果として一貫したワイヤの品質と性能が得られます。
2. ワイヤーメーカーにとって、アニーラーと大型スプールを備えた細線伸線機に投資する利点は何ですか?
ワイヤ生産における多用途性: この機械に投資する主な利点は、さまざまな直径と材料組成を持つ幅広い細線を生産できることにあります。電子機器用の銅線、医療機器用のステンレス鋼線、または産業用途の合金線のいずれを製造する場合でも、この機械の高度な伸線および焼きなまし機能により、メーカーはさまざまな顧客のニーズを満たすことができます。
製品の品質と一貫性の向上: インライン アニーリング技術の統合により、製造された細線が優れた機械的特性、弾力性、均一性を示すことが保証されます。制御された熱処理プロセスによりワイヤの成形性が向上し、その後の加工や使用中に破損や変形のリスクが最小限に抑えられます。さらに、機械の正確な張力制御および監視システムは、ワイヤの一貫した品質と寸法精度に貢献します。
生産効率の最適化: 大容量のスプールを搭載することにより、連続伸線と延長生産が可能になり、生産効率が大幅に向上します。スプール交換の頻度とダウンタイムが減少することで、全体的な生産量が増加し、リソース利用率が向上し、最終的には運用コストが最適化され、製造スループットが向上します。
特殊なアプリケーション向けにカスタマイズ可能な構成: マシンのモジュール設計により、メーカーはその構成を特定のアプリケーション要件に合わせて調整できます。電気モーター用の極細マグネット ワイヤーを製造する場合でも、構造補強用の高張力ワイヤーを製造する場合でも、この機械の柔軟性により、特殊な用途の要求に合わせて伸線パラメーター、アニーリング プロファイル、およびスプール オプションを適応させることができます。
プロセス統合の合理化: 絞り、アニーリング、スプールプロセスを 1 台の機械内に統合することで、メーカーは生産ワークフローを合理化し、材料の取り扱いを最小限に抑えることができます。この統合されたアプローチにより、複数の処理段階間でのワイヤの移動に伴う汚染、損傷、または品質変動のリスクが軽減され、シームレスで制御された生産環境が確保されます。